在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件，如缸體、缸蓋、曲軸及連桿的加工過程中，切削液對加工的推動(dòng)作用不可小視。了解切削液的特點(diǎn)、作用，并針對不同加工環(huán)境選擇適合的高品質(zhì)切削液，可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本增效”。

　　“降本增效”始終是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，在目前的經(jīng)濟(jì)形勢下，這一需求更顯突出。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件缸體、缸蓋、曲軸及連桿的加工過程中，切削液對加工的推動(dòng)作用不可小視。企業(yè)都在想盡辦法降低自身的加工成本，如何利用切削液提高加工效率，是企業(yè)必須考慮的降本方法。因此，了解切削液的特點(diǎn)、作用，并針對不同加工環(huán)境選擇適合的高品質(zhì)切削液，解決切削液在加工過程中的常見問題都是值得我們關(guān)注的。

　　切削液的作用

　　金屬切削液是各種在金屬切削和磨削加工中為機(jī)加工提供潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用的油液的總稱。它在金屬切削、磨削加工過程中具有十分重要的作用：

　　1. 冷卻作用。在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速地降低切削區(qū)的溫度，同時(shí)冷卻能保證加工精度、切削效率及刀具壽命，避免刀瘤的產(chǎn)生。

　　2. 潤滑作用。能減少切削刀具與工件間的摩擦，潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，在其間形成一層致密的保護(hù)層，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，減少摩擦熱，保證加工精度，提高刀具壽命。

　　3. 清洗作用。沖洗掉刀具和工件的加工區(qū)切屑，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上，妨礙表面光潔度或破壞加工面。

　　4. 防銹作用。能夠防止工件和機(jī)床生銹，以及工序間的短期防銹。

　　上述的冷卻、潤滑、清洗和防銹4個(gè)作用相互牽制，因此，在選用切削液時(shí)要權(quán)衡利弊。另外，切削液還可以有效降低切削溫度和表面粗糙度，減少切削阻力，提高刀具和砂輪的使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　切削液的選擇

　　針對不同加工工藝要求和材質(zhì)的加工材料，需要選擇側(cè)重不同功能的切削液，并將其長期嚴(yán)格控制在較穩(wěn)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　1. 根據(jù)工藝選擇

　　汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件的加工工藝主要分為切削加工和研磨加工。如拉削、緩進(jìn)級磨削、槍鉆、攻絲、車銷、鉆孔、螺紋、鏜孔和剖面等。

　?。?）在較高切削速度的粗加工中（例如，車削、銑削和鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。

　?。?）在進(jìn)行深孔鉆加工作業(yè)時(shí)，由于刀具細(xì)長、剛度差，易引起刀具偏斜及與孔壁摩擦，刀桿易發(fā)生變形及振動(dòng)，且切屑不易排出等問題，需要選擇冷卻性能優(yōu)良的切削液，消除由于摩擦及變形產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。同時(shí)需要具有良好的高溫潤滑性與滲透性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，保證鉆頭在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)．并使切屑能順利排出。進(jìn)行磨削加工作業(yè)時(shí)，由于刀具加工產(chǎn)生的金屬廢屑顆粒很小，加工精度高，需要潤滑性能優(yōu)的切削液，既能滿足加工要求，又能帶走廢屑而不損傷加工作業(yè)面。

　　2. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇

　　工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢、加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，要求工件有較高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料，應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。

　?。?）鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。

　?。?）對鋁制品加工時(shí)，由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。

　?。?）鈦合金、鋁合金以及合金鋼（添加）切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　3. 根據(jù)加工刀具材料選擇

　　在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削），需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　?。?）工具鋼刀具的耐熱溫度在 200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。

　?。?）高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量大，并產(chǎn)生大量的切削熱，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

　?。?）硬質(zhì)合金刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用油基切削液。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤滑。

　?。?）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。

　　切削液在加工中常見問題的解決措施

　　選擇適合的切削液后，還需做好其品質(zhì)控制、管理，才能實(shí)現(xiàn)“降本增效”。預(yù)防切削液可能發(fā)生的問題的快速解決措施主要包括：

　　1. 細(xì)菌氣味問題，這不僅令操作工人反感，有時(shí)會造成切削液變質(zhì)、損害工件，使過濾設(shè)備維護(hù)困難，刀具壽命等各類隱性成本上升。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需要立即加入抑菌劑進(jìn)行控制，并注意每天補(bǔ)充少量的新液。

　　2. 泡沫問題，這會導(dǎo)致過度消耗切削液，造成過濾不暢，阻礙刀頭散熱。在高度攪拌系統(tǒng)中，當(dāng)易起泡的切削液進(jìn)入刀具刀刃工作區(qū)時(shí)，過多的泡沫會引起切削液存儲問題，并使刀具壽命不穩(wěn)定。對此，可選用非純水添加；或加入消泡劑，但長期添加會影響切削液的性能。

　　3. (季節(jié)性)銹蝕出現(xiàn)在工件、刀具和刀柄上會導(dǎo)致表面光潔度下降，降低機(jī)床壽命。在沿海地區(qū)或比較潮濕的地方，要注意選用防銹性能好的切削液，并在工序間注意防銹油的涂抹。

　　4. 切屑沉降性差會使冷卻效果和工況惡化，導(dǎo)致成本上升。需要經(jīng)常開啟切削液循環(huán)系統(tǒng)，改善過濾系統(tǒng)，改進(jìn)冷卻液的清洗性。

　　5. 皮膚感染。應(yīng)盡量選取對人體無危害、無刺激的安全環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)操作工人需要配備穿戴正確的勞防用品。

　　良好的潤滑管理能夠?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命延長提供保障，這也是現(xiàn)代化工廠管理的主要課題之一。切削液的成本約占整臺發(fā)動(dòng)機(jī)四大關(guān)鍵零件生產(chǎn)成本的2％，但卻能影響整體加工成本的70％以上。所以我們需要更多地關(guān)注切削液，和諧控制利用，節(jié)約成本，提升效益。